回轉窯爐分為外加熱式和內(nèi)加熱式兩大類，有連續(xù)式和間歇式兩種形式，主要用于稀土材料、化工材料等粉體材料的干燥焙燒，生產(chǎn)效率較高?！　⊥饧訜崾交剞D爐物料不與煙氣接觸，通過加熱爐加熱轉筒筒壁加熱物料，物料在滾筒內(nèi)被翻料板不斷揚起加熱，加熱爐爐體一般選用輕質耐火保溫磚或全纖維結構，滾筒根據(jù)溫度及物料性質選用不同材質的鋼材，受滾筒材質所限，外加熱式回轉爐使用溫度＜1000 ℃。內(nèi)加熱式回轉爐物料直接與煙氣接觸加熱物料，滾筒內(nèi)鑲嵌耐火磚及保溫磚。根據(jù)不同物料性質及要求可為回轉窯配備加料系統(tǒng)，出料系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)。

一、處理材料及規(guī)格指標:

處理材料品種:催化劑分子篩顆粒等其它非金屬顆?；蚍勰?；

物料比重：2.0g/cm3(實物為準)

物料特性：呈類球狀或長米粒狀形

焙燒工藝時間:   6-4h(變頻可調)

   單臺回轉爐日處理量: ≮2t/24h

二、項目技術參數(shù)：

  1.設備熱源：                液化氣（熱值：21000Kcal/m3）

2.設備加熱方式：                                 外熱式

3.窯內(nèi)工作溫度：                              600～750℃

4.額定溫度：                                     ≯850℃

5.加熱燒嘴功率：              Max43000Kcal/臺X12臺燒嘴)

6.窯筒體規(guī)格：                內(nèi) ?800×19500mm（直徑×長）

6.1窯筒體材質：總長：19.5m;其中15m內(nèi)高溫區(qū)為：12mmSUS310S   材料；其余為12mmSUS321材料卷筒密封焊制

7.安裝斜度：                                 0.5-1.5度

8.筒體轉速：                               0.5～3轉/min

9.運轉方式:                                變頻調速轉動

10.窯本體轉動功率：                       5.5KW變頻調速

11.焙燒區(qū)段：                       4區(qū)段（3臺燒嘴/區(qū)）

12.燃氣助燃風機功率:     3KWX1臺（流量750m3/h,5-7KPa）

13.窯加熱室內(nèi)有效內(nèi)尺寸   13.50×1.2×1.5mm（長×寬×高）

14.設備總外形尺寸：      24.00×3.00×3.5m（長×寬×高）

15.物料出料窯溫度:                              ≤80℃

16.外接用戶收塵器管                              DN150

17.室外煙氣排放管                                DN350

 三、回轉氧化焙燒窯主要組成:

1*.帶式提升送料機                                 1套

    2.斗式斜溜給料器                                  1套

    3.窯頭保溫箱                                      1套

    4.窯筒體 (?0.8×19.5m)                            1套

    5.加熱爐體(14.0×2.0×2.2m)                       1套

6.液化氣燒嘴系統(tǒng)                                 12套

7. 3KW助燃風機                                    1臺

    8.鏈輪傳動裝置及底座                              1套

    9.窯頭窯尾密封裝置                                2套

    10.前后托輪及支承裝置                              2套

    11.窯尾冷卻風機及管道                               1套

12.窯尾下料箱                                     1套

13.集中排煙管道                                    1套

    14.控制系統(tǒng):   1) 爐溫度控制柜                      1套

                   2）傳動調速控制                      1套

                   3）燃燒安全控制系統(tǒng)                  1套

   附1*.用戶后備余熱回收再利用系統(tǒng)                     1套

附2*.用戶后備收塵環(huán)保處理系統(tǒng)                       1套

標注“*”號的設備為用戶自備!

四、窯體結構說明:

1．燃氣加熱爐:

1.1加熱爐體:外長14m(有效內(nèi)工作室尺寸:長13.5×寬1.2×高1.5m),由6－12#型鋼和5mmQ235鋼板整體焊接而成,其結構強度高、外形美觀。爐頂為半圓型體和下爐體分兩半制造螺栓聯(lián)接拼裝，加熱爐內(nèi)部長度方向分4個獨立加熱區(qū)，各加熱區(qū)相互隔斷,以確保每個加熱溫區(qū)控溫的獨立性,不形成串溫。以保高溫長期運行的可靠穩(wěn)定性。

1.2爐襯為全纖維結構?？偤穸?300mm分250mm耐火層和100保溫絕熱層，耐火層采用山東魯陽產(chǎn)高純針剌棉疊加模塊，尺寸：300X300X250MM；采用不銹鋼錨固件固定于爐殼上，安裝牢固，更換安裝方便。爐殼與耐火層之間為保溫層，用100mm普通型針刺毯填充，以減少熱源損失、達到節(jié)能之效果。

1.3窯頭及窯尾面板處設置多道石墨盤根密封裝置,以防爐內(nèi)溫度外泄,減少熱能損失。

1.4液化氣直焰燒嘴（50KW/臺）共12臺，側裝于窯筒體底部加熱室內(nèi)，每區(qū)3臺設置共4個獨立控制燃燒腔。

1.5排煙系統(tǒng)：

本設備采用液化氣加熱，會產(chǎn)生煙氣排放，在窯爐上部一側各區(qū)分別設置1個DN200可調節(jié)排煙量的支煙管,經(jīng)聯(lián)接法蘭匯總到DN350煙氣總管上（設膨脹節(jié)）引出室外，高出屋檐2m左右排放。

2.液化氣加熱系統(tǒng)：

2.1燃燒加熱裝置

燃氣燒嘴采用廣州施能公司(德國技術)的液化氣專用高速直焰燒嘴。加熱形式采用直焰燃燒，輻射、對流攪動形式。12只燒嘴布置在爐子一側窯筒體底部，分4區(qū)溫度自動控制，每區(qū)3臺燒嘴。采用調控燒嘴空燃比連續(xù)方式控溫。

每個燒嘴配有手動燃氣球閥、燃氣控制電磁閥、空氣控制電動執(zhí)行蝶閥、點火燒嘴、火焰檢測器、燃燒控制器。系統(tǒng)配有超壓放散裝置。上述各主要電控元件（除手控閥外）均為SINON或意大利的優(yōu)質產(chǎn)品。

天然氣進口總管前設一只手動法蘭閘板閥。

系統(tǒng)同時設空氣/燃氣壓力開關報警及聯(lián)鎖裝置、燃氣快速切斷閥等必要的安全裝置。

2.2助燃風機

燃燒系統(tǒng)中配置(功率：3KW，流量：650m3/h,風壓：7KPa)低噪聲型離心中壓風機壹臺，其進口處裝有可調風門和空氣過濾器。

由風機提供的冷空氣，由調壓總管再平均分配送到各燒嘴支管上，最后送到燒嘴法蘭接口上。各熱空氣支管與燒咀聯(lián)接法蘭均安裝有不銹鋼波紋管，消減因熱脹冷縮造成的管道位移。風機設有管道減震措施，主要作用降低噪音和保護電動執(zhí)行元件。

3.電氣控制系統(tǒng)

控制系統(tǒng)分為溫度控制和驅動控制及現(xiàn)場應急操作三部分

3.1爐溫控制

溫度控制采用臺灣杰力士智能儀表通過電動執(zhí)行器4-20mA輸入燃燒控制器進行控制，系統(tǒng)具有工藝參數(shù)設置，升溫速度可在線控制。故障報警及熄火報警等功能。操作者能夠方便直觀的觀察系統(tǒng)運行情況，便于及時解決運行過程中的問題，設置相對獨立的燒咀自動點火及火焰檢測裝置確保燃燒系統(tǒng)安全可靠運行。

3.1.1智能設定控溫

儀表應具備可設定區(qū)溫度參數(shù)輸入，儀表可按操作者預先輸入的工藝曲線控制升溫，當爐膛溫度超出控制偏差的允許值時，溫控儀輸出聲光報警信號，以便提醒操作者。

控溫4區(qū)，各控制溫3臺燒嘴，對應12臺燒嘴控制器，4支K型雙芯(陶瓷外套)熱電偶。按照預先設定的工藝參數(shù)，儀表經(jīng)數(shù)字PID動算輸出，直接控制各燃燒控制器和空氣電動執(zhí)行器，確保爐溫均勻和控溫精度。

A測控系統(tǒng)

包括：滾筒外溫度自控、滾筒內(nèi)溫度檢測、廢氣出口溫度檢測、煙氣出口溫度檢測、滾筒轉速調節(jié)、給料速度調節(jié)等功能。

（1）滾筒外溫度自控

滾筒外加熱爐溫度采取自動控溫方式，共4區(qū)，即4組溫控回路。每組溫控回路由熱電偶、PID智能儀表、電動執(zhí)行閥以及低壓電氣組成。系統(tǒng)能夠實現(xiàn)4點滾筒外溫度的自動控制，爐溫可以在額定溫度以下任意設定，控溫精度小于±2℃。通過有效的控制滾筒外部溫度，完全能夠滿足滾筒內(nèi)物料溫度的控制要求。

（2）滾筒內(nèi)溫度檢測

為了檢測滾筒內(nèi)的溫度，從出料端罩端面板中心處沿滾筒中心線安裝1支不銹鋼套管K型熱電偶，由三角支架支撐，熱電偶靜止不轉。熱電偶一直伸至滾筒內(nèi)倒數(shù)第二個高溫區(qū)中部，用于檢測滾筒內(nèi)高溫區(qū)溫度，方便與滾筒外溫度對照，選用1臺數(shù)顯溫度儀表在控制柜面板上顯示。

（3）廢氣出口溫度檢測

在加料端罩上部廢氣出口處安裝1支雙金屬溫度計，用于檢測廢氣出口溫度，現(xiàn)場顯示。

（4）煙氣出口溫度檢測

在加熱爐頂排煙閘板裝置出口處安裝1支雙金屬溫度計，用于檢測煙氣出口溫度，現(xiàn)場顯示。

（5）滾筒轉速調節(jié)

滾筒轉速的調節(jié)是通過傳動電機變頻調速來實現(xiàn)的。變頻器操作面板引出安裝在控制柜面板上，方便操作。

（6）給料速度調節(jié)

給料速度的調節(jié)是通過帶式提升機變頻調速來實現(xiàn)的。給料速度的確定應在試生產(chǎn)階段，通過摸索逐步增加，以便確定合適的給料速度，不宜過快。變頻器操作面板引出安裝在控制柜面板上，方便操作。

（7）控制柜

以上測控系統(tǒng)的儀表、變頻器、低壓電氣等安裝在1臺控制柜中，柜內(nèi)接線符合相關國家規(guī)范標準要求?？刂乒裼诨剞D爐旁邊就近布置，不宜距離過遠。設備至控制柜之間電線電纜走橋架進控制柜，熱電偶補償導線采用金屬屏蔽導線。

9、安全措施

為了設備運行安全起見，采取以下安全措施：

A）PID智能儀表具有超溫報警功能，一旦滾筒外加熱爐溫度超出設定的最高安全溫度，儀表將自動減小燒嘴的燃燒能力，直至停止燃料供應，以確保滾筒的安全，同時發(fā)出報警信號。

B）傳動變頻電機帶后輸出軸，備有手動轉輪，當遇到突然停電等事故時，能夠實現(xiàn)迅速轉動手輪，使?jié)L筒保持緩慢運轉，避免高溫變形。

C）為了確保燃氣安全，加熱爐前燃氣總管安裝1臺安全切斷電磁閥，一旦突然停電，電磁閥將自動關閉燃氣總管供應。

D）每只燒嘴前安裝電子點火/火焰檢測控制器和燃氣電磁閥1套，一旦某只燒嘴發(fā)生熄火現(xiàn)象，控制器將自動點火，點火失敗，將自動關斷該只燒嘴的燃氣供應，并發(fā)出報警信號。

E）按照設備操作規(guī)程操作，保證設備在運行過程中不超溫、不缺油。

3.1.2溫度檢測和記錄

溫度控制方式：采用PID自動運算調節(jié)，設上限超溫聲光報警功能。

3.1.3燃燒控制單元

回轉窯：分4個控溫區(qū)?？販貐^(qū)內(nèi)各配置4臺連續(xù)比例可控式高速燒嘴和4支控溫熱電偶。8臺燒嘴每臺各配置壹臺（SINON）專用燃燒控制器來實現(xiàn)燒嘴的自動點火、火焰檢測、熄火報警、大小火切換功能。該燃燒控制器具有現(xiàn)場手動點火和自動點火監(jiān)測功能。

手動工況可實現(xiàn)對燒嘴的各種手動操作，如點火、大小火轉換，用于系統(tǒng)初期和檢修時的現(xiàn)場調整。

自動工況用于系統(tǒng)正常自動燃燒控制，燃燒控制器與電動執(zhí)行器和智能溫控儀表相連，接受指令。

3.1.4熄火故障報警及處理控制

 當燒嘴因工況變化較大或其他原因而熄火時。系統(tǒng)會立即關閉其中故障支路燃氣閥，并用聲光指示“某號燒嘴熄火”。故障排除后可重新分別點火操作。

3.1.5助燃空氣供風控制

由壹臺3KW南京諾方產(chǎn)中壓離心風機提供助燃空氣。供風總管空氣經(jīng)預熱后分配進各路支管，最終送到各燒嘴。

3.2驅動控制：窯筒轉動采用P=38.1雙排鏈輪傳動，5.5KW傳動減速調速傳動；德國博世變頻調速器控制；窯筒體轉動速度在0.5～3r/min調速范圍內(nèi)可任意調節(jié)（1.5轉時：約25Hz）。

3.3現(xiàn)場應急控制：是對轉筒運轉和冷卻風機等實行現(xiàn)場操作控制。

3.4設置手動應急：窯動傳動減速機尾部設應急手搖轉筒裝置，以防斷電時，人工搖動筒體出料，同時也可避免窯體高溫下彎曲變形。

3.5狀態(tài)報警：設置超溫及故障聲光報警裝置。