ts人妖另类国产 , 日日爽视频 , 国产午夜精品久久理论片小说 , 国模娜娜一区二区三区,亚洲深夜福利视频,亚洲欧美视频在线观看,中文字幕一区二区三区在线观看

聯(lián)系我們

公司:淄博金培源窯爐工程有限公司

手機:18678188951

座機:

郵箱:83381744@qq.com

郵編:255000

地址:山東省淄博市桓臺縣索鎮(zhèn)鎮(zhèn)馬家村西首


化工回轉(zhuǎn)爐

所在位置:首頁>>產(chǎn)品中心>> 化工回轉(zhuǎn)爐

活性炭回轉(zhuǎn)爐

更新時間:2021-03-26 點擊數(shù):371

聯(lián)系人:徐經(jīng)理 咨詢熱線:18678188951

  回轉(zhuǎn)窯爐分為外加熱式和內(nèi)加熱式兩大類,有連續(xù)式和間歇式兩種形式,主要用于稀土材料、化工材料等粉體材料的干燥焙燒,生產(chǎn)效率較高?! ⊥饧訜崾交剞D(zhuǎn)爐物料不與煙氣接觸,通過加熱爐加熱轉(zhuǎn)筒筒壁加熱物料,物料在滾筒內(nèi)被翻料板不斷揚起加熱,加熱爐爐體一般選用輕質(zhì)耐火保溫磚或全纖維結(jié)構(gòu),滾筒根據(jù)溫度及物料性質(zhì)選用不同材質(zhì)的鋼材,受滾筒材質(zhì)所限,外加熱式回轉(zhuǎn)爐使用溫度<1000 ℃。內(nèi)加熱式回轉(zhuǎn)爐物料直接與煙氣接觸加熱物料,滾筒內(nèi)鑲嵌耐火磚及保溫磚。根據(jù)不同物料性質(zhì)及要求可為回轉(zhuǎn)窯配備加料系統(tǒng),出料系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)。

一、處理材料及規(guī)格指標:

處理材料品種:催化劑分子篩顆粒等其它非金屬顆粒或粉末;

物料比重:2.0g/cm3(實物為準)

物料特性:呈類球狀或長米粒狀形

焙燒工藝時間:   6-4h(變頻可調(diào))

   單臺回轉(zhuǎn)爐日處理量: ≮2t/24h

二、項目技術(shù)參數(shù):

  1.設(shè)備熱源:                液化氣(熱值:21000Kcal/m3)

2.設(shè)備加熱方式:                                 外熱式

3.窯內(nèi)工作溫度:                              600~750℃

4.額定溫度:                                     ≯850℃

5.加熱燒嘴功率:              Max43000Kcal/臺X12臺燒嘴)

6.窯筒體規(guī)格:                內(nèi) ?800×19500mm(直徑×長)

6.1窯筒體材質(zhì):總長:19.5m;其中15m內(nèi)高溫區(qū)為:12mmSUS310S   材料;其余為12mmSUS321材料卷筒密封焊制

7.安裝斜度:                                 0.5-1.5度

8.筒體轉(zhuǎn)速:                               0.5~3轉(zhuǎn)/min

9.運轉(zhuǎn)方式:                                變頻調(diào)速轉(zhuǎn)動

10.窯本體轉(zhuǎn)動功率:                       5.5KW變頻調(diào)速

11.焙燒區(qū)段:                       4區(qū)段(3臺燒嘴/區(qū))

12.燃氣助燃風(fēng)機功率:     3KWX1臺(流量750m3/h,5-7KPa)

13.窯加熱室內(nèi)有效內(nèi)尺寸   13.50×1.2×1.5mm(長×寬×高)

14.設(shè)備總外形尺寸:      24.00×3.00×3.5m(長×寬×高)

15.物料出料窯溫度:                              ≤80℃

16.外接用戶收塵器管                              DN150

17.室外煙氣排放管                                DN350

 三、回轉(zhuǎn)氧化焙燒窯主要組成:

1*.帶式提升送料機                                 1套

    2.斗式斜溜給料器                                  1套

    3.窯頭保溫箱                                      1套

    4.窯筒體 (?0.8×19.5m)                            1套

    5.加熱爐體(14.0×2.0×2.2m)                       1套

6.液化氣燒嘴系統(tǒng)                                 12套

7. 3KW助燃風(fēng)機                                    1臺

    8.鏈輪傳動裝置及底座                              1套

    9.窯頭窯尾密封裝置                                2套

    10.前后托輪及支承裝置                              2套

    11.窯尾冷卻風(fēng)機及管道                               1套

12.窯尾下料箱                                     1套

13.集中排煙管道                                    1套

    14.控制系統(tǒng):   1) 爐溫度控制柜                      1套

                   2)傳動調(diào)速控制                      1套

                   3)燃燒安全控制系統(tǒng)                  1套

   附1*.用戶后備余熱回收再利用系統(tǒng)                     1套

附2*.用戶后備收塵環(huán)保處理系統(tǒng)                       1套

標注“*”號的設(shè)備為用戶自備!

四、窯體結(jié)構(gòu)說明:

1.燃氣加熱爐:

1.1加熱爐體:外長14m(有效內(nèi)工作室尺寸:長13.5×寬1.2×高1.5m),由6-12#型鋼和5mmQ235鋼板整體焊接而成,其結(jié)構(gòu)強度高、外形美觀。爐頂為半圓型體和下爐體分兩半制造螺栓聯(lián)接拼裝,加熱爐內(nèi)部長度方向分4個獨立加熱區(qū),各加熱區(qū)相互隔斷,以確保每個加熱溫區(qū)控溫的獨立性,不形成串溫。以保高溫長期運行的可靠穩(wěn)定性。

1.2爐襯為全纖維結(jié)構(gòu)。總厚度:300mm分250mm耐火層和100保溫絕熱層,耐火層采用山東魯陽產(chǎn)高純針剌棉疊加模塊,尺寸:300X300X250MM;采用不銹鋼錨固件固定于爐殼上,安裝牢固,更換安裝方便。爐殼與耐火層之間為保溫層,用100mm普通型針刺毯填充,以減少熱源損失、達到節(jié)能之效果。

1.3窯頭及窯尾面板處設(shè)置多道石墨盤根密封裝置,以防爐內(nèi)溫度外泄,減少熱能損失。

1.4液化氣直焰燒嘴(50KW/臺)共12臺,側(cè)裝于窯筒體底部加熱室內(nèi),每區(qū)3臺設(shè)置共4個獨立控制燃燒腔。

1.5排煙系統(tǒng):

本設(shè)備采用液化氣加熱,會產(chǎn)生煙氣排放,在窯爐上部一側(cè)各區(qū)分別設(shè)置1個DN200可調(diào)節(jié)排煙量的支煙管,經(jīng)聯(lián)接法蘭匯總到DN350煙氣總管上(設(shè)膨脹節(jié))引出室外,高出屋檐2m左右排放。

2.液化氣加熱系統(tǒng):

2.1燃燒加熱裝置

燃氣燒嘴采用廣州施能公司(德國技術(shù))的液化氣專用高速直焰燒嘴。加熱形式采用直焰燃燒,輻射、對流攪動形式。12只燒嘴布置在爐子一側(cè)窯筒體底部,分4區(qū)溫度自動控制,每區(qū)3臺燒嘴。采用調(diào)控?zé)炜杖急冗B續(xù)方式控溫。

每個燒嘴配有手動燃氣球閥、燃氣控制電磁閥、空氣控制電動執(zhí)行蝶閥、點火燒嘴、火焰檢測器、燃燒控制器。系統(tǒng)配有超壓放散裝置。上述各主要電控元件(除手控閥外)均為SINON或意大利的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

天然氣進口總管前設(shè)一只手動法蘭閘板閥。

系統(tǒng)同時設(shè)空氣/燃氣壓力開關(guān)報警及聯(lián)鎖裝置、燃氣快速切斷閥等必要的安全裝置。

2.2助燃風(fēng)機

燃燒系統(tǒng)中配置(功率:3KW,流量:650m3/h,風(fēng)壓:7KPa)低噪聲型離心中壓風(fēng)機壹臺,其進口處裝有可調(diào)風(fēng)門和空氣過濾器。

由風(fēng)機提供的冷空氣,由調(diào)壓總管再平均分配送到各燒嘴支管上,最后送到燒嘴法蘭接口上。各熱空氣支管與燒咀聯(lián)接法蘭均安裝有不銹鋼波紋管,消減因熱脹冷縮造成的管道位移。風(fēng)機設(shè)有管道減震措施,主要作用降低噪音和保護電動執(zhí)行元件。

3.電氣控制系統(tǒng)

控制系統(tǒng)分為溫度控制和驅(qū)動控制及現(xiàn)場應(yīng)急操作三部分

3.1爐溫控制

溫度控制采用臺灣杰力士智能儀表通過電動執(zhí)行器4-20mA輸入燃燒控制器進行控制,系統(tǒng)具有工藝參數(shù)設(shè)置,升溫速度可在線控制。故障報警及熄火報警等功能。操作者能夠方便直觀的觀察系統(tǒng)運行情況,便于及時解決運行過程中的問題,設(shè)置相對獨立的燒咀自動點火及火焰檢測裝置確保燃燒系統(tǒng)安全可靠運行。

3.1.1智能設(shè)定控溫

儀表應(yīng)具備可設(shè)定區(qū)溫度參數(shù)輸入,儀表可按操作者預(yù)先輸入的工藝曲線控制升溫,當爐膛溫度超出控制偏差的允許值時,溫控儀輸出聲光報警信號,以便提醒操作者。

控溫4區(qū),各控制溫3臺燒嘴,對應(yīng)12臺燒嘴控制器,4支K型雙芯(陶瓷外套)熱電偶。按照預(yù)先設(shè)定的工藝參數(shù),儀表經(jīng)數(shù)字PID動算輸出,直接控制各燃燒控制器和空氣電動執(zhí)行器,確保爐溫均勻和控溫精度。

A測控系統(tǒng)

包括:滾筒外溫度自控、滾筒內(nèi)溫度檢測、廢氣出口溫度檢測、煙氣出口溫度檢測、滾筒轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)、給料速度調(diào)節(jié)等功能。

(1)滾筒外溫度自控

滾筒外加熱爐溫度采取自動控溫方式,共4區(qū),即4組溫控回路。每組溫控回路由熱電偶、PID智能儀表、電動執(zhí)行閥以及低壓電氣組成。系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)4點滾筒外溫度的自動控制,爐溫可以在額定溫度以下任意設(shè)定,控溫精度小于±2℃。通過有效的控制滾筒外部溫度,完全能夠滿足滾筒內(nèi)物料溫度的控制要求。

(2)滾筒內(nèi)溫度檢測

為了檢測滾筒內(nèi)的溫度,從出料端罩端面板中心處沿滾筒中心線安裝1支不銹鋼套管K型熱電偶,由三角支架支撐,熱電偶靜止不轉(zhuǎn)。熱電偶一直伸至滾筒內(nèi)倒數(shù)第二個高溫區(qū)中部,用于檢測滾筒內(nèi)高溫區(qū)溫度,方便與滾筒外溫度對照,選用1臺數(shù)顯溫度儀表在控制柜面板上顯示。

(3)廢氣出口溫度檢測

在加料端罩上部廢氣出口處安裝1支雙金屬溫度計,用于檢測廢氣出口溫度,現(xiàn)場顯示。

(4)煙氣出口溫度檢測

在加熱爐頂排煙閘板裝置出口處安裝1支雙金屬溫度計,用于檢測煙氣出口溫度,現(xiàn)場顯示。

(5)滾筒轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)

滾筒轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)是通過傳動電機變頻調(diào)速來實現(xiàn)的。變頻器操作面板引出安裝在控制柜面板上,方便操作。

(6)給料速度調(diào)節(jié)

給料速度的調(diào)節(jié)是通過帶式提升機變頻調(diào)速來實現(xiàn)的。給料速度的確定應(yīng)在試生產(chǎn)階段,通過摸索逐步增加,以便確定合適的給料速度,不宜過快。變頻器操作面板引出安裝在控制柜面板上,方便操作。

(7)控制柜

以上測控系統(tǒng)的儀表、變頻器、低壓電氣等安裝在1臺控制柜中,柜內(nèi)接線符合相關(guān)國家規(guī)范標準要求??刂乒裼诨剞D(zhuǎn)爐旁邊就近布置,不宜距離過遠。設(shè)備至控制柜之間電線電纜走橋架進控制柜,熱電偶補償導(dǎo)線采用金屬屏蔽導(dǎo)線。

9、安全措施

為了設(shè)備運行安全起見,采取以下安全措施:

A)PID智能儀表具有超溫報警功能,一旦滾筒外加熱爐溫度超出設(shè)定的最高安全溫度,儀表將自動減小燒嘴的燃燒能力,直至停止燃料供應(yīng),以確保滾筒的安全,同時發(fā)出報警信號。

B)傳動變頻電機帶后輸出軸,備有手動轉(zhuǎn)輪,當遇到突然停電等事故時,能夠?qū)崿F(xiàn)迅速轉(zhuǎn)動手輪,使?jié)L筒保持緩慢運轉(zhuǎn),避免高溫變形。

C)為了確保燃氣安全,加熱爐前燃氣總管安裝1臺安全切斷電磁閥,一旦突然停電,電磁閥將自動關(guān)閉燃氣總管供應(yīng)。

D)每只燒嘴前安裝電子點火/火焰檢測控制器和燃氣電磁閥1套,一旦某只燒嘴發(fā)生熄火現(xiàn)象,控制器將自動點火,點火失敗,將自動關(guān)斷該只燒嘴的燃氣供應(yīng),并發(fā)出報警信號。

E)按照設(shè)備操作規(guī)程操作,保證設(shè)備在運行過程中不超溫、不缺油。

3.1.2溫度檢測和記錄

溫度控制方式:采用PID自動運算調(diào)節(jié),設(shè)上限超溫聲光報警功能。

3.1.3燃燒控制單元

回轉(zhuǎn)窯:分4個控溫區(qū)。控溫區(qū)內(nèi)各配置4臺連續(xù)比例可控式高速燒嘴和4支控溫?zé)犭娕肌?臺燒嘴每臺各配置壹臺(SINON)專用燃燒控制器來實現(xiàn)燒嘴的自動點火、火焰檢測、熄火報警、大小火切換功能。該燃燒控制器具有現(xiàn)場手動點火和自動點火監(jiān)測功能。

手動工況可實現(xiàn)對燒嘴的各種手動操作,如點火、大小火轉(zhuǎn)換,用于系統(tǒng)初期和檢修時的現(xiàn)場調(diào)整。

自動工況用于系統(tǒng)正常自動燃燒控制,燃燒控制器與電動執(zhí)行器和智能溫控儀表相連,接受指令。

 

3.1.4熄火故障報警及處理控制

 當燒嘴因工況變化較大或其他原因而熄火時。系統(tǒng)會立即關(guān)閉其中故障支路燃氣閥,并用聲光指示“某號燒嘴熄火”。故障排除后可重新分別點火操作。

3.1.5助燃空氣供風(fēng)控制

由壹臺3KW南京諾方產(chǎn)中壓離心風(fēng)機提供助燃空氣。供風(fēng)總管空氣經(jīng)預(yù)熱后分配進各路支管,最終送到各燒嘴。

3.2驅(qū)動控制:窯筒轉(zhuǎn)動采用P=38.1雙排鏈輪傳動,5.5KW傳動減速調(diào)速傳動;德國博世變頻調(diào)速器控制;窯筒體轉(zhuǎn)動速度在0.5~3r/min調(diào)速范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)(1.5轉(zhuǎn)時:約25Hz)。

3.3現(xiàn)場應(yīng)急控制:是對轉(zhuǎn)筒運轉(zhuǎn)和冷卻風(fēng)機等實行現(xiàn)場操作控制。

3.4設(shè)置手動應(yīng)急:窯動傳動減速機尾部設(shè)應(yīng)急手搖轉(zhuǎn)筒裝置,以防斷電時,人工搖動筒體出料,同時也可避免窯體高溫下彎曲變形。

3.5狀態(tài)報警:設(shè)置超溫及故障聲光報警裝置。

 


備案號:魯ICP備19011608號-2

Copyright ? 2018-2020 淄博金培源窯爐工程有限公司 All Rights Reserved.

淄博金培源窯爐工程有限公司  地址:山東省淄博市桓臺縣索鎮(zhèn)鎮(zhèn)馬家村西首  電話: 手機:18678188951

更多驚喜掃一掃